Översikt: Material, energi och information är de tre pelarna i samtida vetenskap och teknik, och materialvetenskap är en av de ledande disciplinerna i världen idag. Kompositmaterial är en stigande stjärna inom materialområdet, och deras uppkomst har medfört betydande förändringar i materialindustrin och bildar ett mönster av samexistens av metalliska material, oorganiska icke-metalliska material, polymermaterial och kompositmaterial. En heltäckande och fullständig definition av kompositmaterial är följande: Kompositmaterial är en ny typ av material som består av olika typer av material såsom organiska polymerer, oorganiska icke-metaller eller metaller, som kombineras genom kompositprocesser. De kan behålla de ursprungliga komponentmaterialens huvudsakliga egenskaper samtidigt som de erhåller egenskaper som originalkomponenterna inte besitter genom kompositeffekter; Varje komponents prestanda kan kompletteras och korreleras med varandra genom materialdesign, och därigenom erhålla ny överlägsen prestanda.
De kompositmaterial som drar nytta av andras styrkor representerar materialens utvecklingsriktning. Många experter tror att mänskligheten har gått in i eran av kompositmaterial från eran av syntetiska material, och detta förslag har en viss vetenskaplig grund. Det är mycket svårt att syntetisera ett nytt material som uppfyller olika höga krav på heltäckande indikatorer. Om man vill utveckla ett tillfredsställande material i tid är cykeln från laboratorie till djupproduktion också mycket lång. Men om befintliga material kombineras kan det vara lättare att uppfylla kraven. Dessutom är kompositmaterial anisotropa material, och för materialanvändning kan arrangemanget av förstärkningsfibrer utformas efter den faktiska spänningssituationen och därigenom spara material, vilket inte kan uppnås med allmänna isotropa material. På grund av den överlägsna prestandan hos kompositmaterial har de fått uppmärksamhet från utvecklade länder runt om i världen och har valts ut som ett av de prioriterade områdena för utveckling inom området för nya material, vilket till fullo visar vikten av kompositmaterial.
De flesta hartsbaserade kompositmaterial används i atmosfäriska miljöer, nedsänkta i vatten eller havsvatten, eller begravda under jord. Vissa används som lagringstankar för olika lösningsmedel. Under inverkan av luft, vatten, kemiska medier, ljus, strålning och mikroorganismer kommer deras kemiska sammansättning, struktur och olika egenskaper att genomgå olika förändringar. I många fall har temperatur och stresstillstånd viktiga effekter på dessa kemiska reaktioner, särskilt för flygfarkoster och deras motorkomponenter som arbetar i tuffa miljöer, som måste motstå höga temperaturer och hög temperatur erosion av luftflödet. Deras kemiska stabilitet är avgörande.
Polymer, som matrisen av hartsbaserade kompositmaterial, kan genomgå kemisk nedbrytning på olika sätt. Det kan uppstå genom interaktion med frätande kemikalier eller indirekt genom generering av stress, inklusive termisk nedbrytning, strålningsnedbrytning, mekanisk nedbrytning och biologisk nedbrytning. Själva polymermatrisen är en organisk substans som kan eroderas, svällas, lösas upp eller orsaka spänningskorrosion av systemet av organiska lösningsmedel. Den så kallade spänningskorrosionen hänvisar till för tidigt brott hos material när de utsätts för spänningar när de interagerar med vissa organiska lösningsmedel. Sådan stress kan appliceras under användning eller på grund av vissa begränsningar i tillverkningstekniken.
Beroende på de olika typerna av substrat varierar materialens känslighet för olika kemikalier. Vanliga glasfiberarmerade plaster är resistenta mot starka syror, salter och estrar, men inte mot alkali. I allmänhet ägnar människor mer uppmärksamhet åt vattnets inverkan på materialegenskaper. Vatten kan i allmänhet leda till en minskning av den dielektriska hållfastheten hos hartsbaserade kompositmaterial. Vattnets verkan orsakar ljusspridning och opacitet när materialets kemiska bindningar bryts, vilket också har en viktig inverkan på de mekaniska egenskaperna. Draghållfastheten, skjuvhållfastheten och böjhållfastheten hos kompositmaterial som består av epoxiharts eller polyesterharts med glasfibrer som inte är limmade eller endast värmebehandlade påverkas avsevärt av kokande vatten. Användningen av kopplingsmedel kan avsevärt minska denna förlust. Inverkan av vatten och olika kemiska ämnen är relaterad till temperatur, kontakttid, samt spänningens storlek, matrisens egenskaper och den geometriska strukturen, egenskaperna och förbehandlingen av armeringsmaterialet. Dessutom är det också relaterat till kompositmaterialets yttillstånd, och materialet med exponerade fiberändar är mer mottagligt för skador.
Det finns flera sätt och vägar för termisk nedbrytning av polymerer, bland vilka flera sätt kan inträffa samtidigt. Om hela polymerkedjebrottet kan orsakas av depolymerisationsmekanismen av "dragkedja"-typ, kan flyktiga lågmolekylära ämnen produceras samtidigt. Andra metoder inkluderar oregelbundet brott av polymerkedjor för att producera produkter med högre molekylvikt eller grenkedjelossning, såväl som möjlig bildning av cykliska molekylkedjestrukturer. Närvaron av fyllmedel har en inverkan på nedbrytningen av polymerer, och vissa metallfyllmedel kan påskynda nedbrytningen genom katalytisk verkan, särskilt i aeroba miljöer. Antändning och nedbrytning av hartsbaserade kompositmaterial är relaterad till de flyktiga ämnen som produceras, och flamskyddsmedel tillsätts vanligtvis för att minska risken för antändning. Vissa polymerer kan producera ett lager av värmebeständig koks under höga temperaturer. När dessa polymerer blandas med nylon, polyesterfibrer etc. leder nedbrytningen av dessa förstärkningar i sig till produktion av flyktiga ämnen som kan ta bort värme och kyla den brända polymeren, vilket ytterligare förbättrar värmebeständigheten och ger kompositmaterialet utmärkt mekanisk egenskaper, såsom bra seismiskt motstånd.
Många polymerer skadas av ultraviolett strålning eller annan högenergistrålning, och mekanismen är att när ljusets och strålningsenergin överstiger den kovalenta bindningsenergin mellan atomer, bryts molekylkedjorna. Blyfyllda polymerer kan användas för att förhindra högenergistrålning. Ultraviolett strålning får i allmänhet mer uppmärksamhet, och vanliga tillsatser inkluderar kimrök, zinkoxid och titandioxid, som absorberar eller reflekterar ultraviolett strålning.
Mekanisk nedbrytning är en annan nedbrytningsmekanism, i vilken när frekvensen av stressökning överstiger svarsförmågan hos en bindning genom translation, sker bindningsbrott och de resulterande fria radikalerna kan också påverka nedbrytningssättet för nästa steg. Hårda och spröda polymermatriser har låg töjning och kan genomgå spröda brott med eller utan kedjebrott, medan mjukare men mer viskösa polymermatriser för det mesta bryts ned mekaniskt.
Fiberförstärkta kompositmaterial har väckt stor uppmärksamhet och har betydande egenskaper. Jämfört med metallmaterial eller andra oorganiska material har det fördelarna med låg vikt, hög specifik hållfasthet, korrosionsbeständighet, elektrisk isolering, ögonblicklig ultrahög temperaturbeständighet, långsam värmeöverföring, ljudisolering, vattentätning, enkel färgning och kan överföra elektromagnetiska ämnen. vågor. Det är ett nytt material som kombinerar funktionella och strukturella egenskaper.
Glasfiberförstärkt kompositmaterial (allmänt känt som "glasfiber") är ett tidigt utvecklat kompositmaterial. Det är en struktur gjord genom att använda glasfiber och dess produkter som förstärkningsmaterial, härdplast eller termoplast som matris och vissa formningsprocesser. Dess vetenskapliga namn är glasfiberarmerad plast. 1958 föreslog Lai Jifa, tidigare minister för byggmaterial, ett populärt och levande namn "glasfiber", som nu har erkänts av kollegor i branschen både nationellt och internationellt.
Genom analys av konstruktionen av denna typ av glasfiberkompositmaterial, jämfört med traditionella material, har kompositmaterial följande egenskaper.
① Materialens designbarhet och kompositmaterialens flernivåstruktur ger en enorm flexibilitet till designen av kompositmaterial och deras strukturer. De mekaniska, mekaniska, termiska, akustiska, optiska, elektriska, korrosionsskyddande, anti-aging och andra fysiska och kemiska egenskaper hos kompositmaterial kan uppfylla delarnas användningskrav och miljöförhållanden. Genom val och matchning av komponentmaterial, lagerdesign, gränssnittskontroll och andra materialdesignmedel kan det förväntade syftet uppnås i största möjliga utsträckning för att möta användningsprestandan hos teknisk utrustning.
② Kompositmaterial som kan ge både yt- och strukturell korrosionsbeständighet kan ge utmärkt korrosionsbeständighet, såväl som utmärkta mekaniska egenskaper som konstruktionsmaterial, vilket uppnår strukturell korrosionsbeständighet. Vanliga korrosionsskyddsmaterial såsom rostskyddsbeläggningar, gummifoderskivor och lerfoderblock (syrafasta porslinsplåtar, gjutna stenplattor, granitblock etc.) kan dock endast användas som korrosionsskyddande lager. När väl dessa korrosionsskyddsskikt är skadade kommer de skyddade delarna av strukturen att korroderas och skadas, vilket leder till säkerhetsrisker i huvudstrukturen.
③ Strukturell design av kompositmaterial inkluderar materialdesign. Vid strukturell design av traditionella material är det bara nödvändigt att välja standardiserade material enligt kraven. Vid utformningen av kompositmaterialstrukturer designas material av den strukturella designern utifrån designförhållandena. Som nämnts ovan bildas ofta kompositstrukturer samtidigt med materialet och strukturen, och materialet har också designbarhet. Därför är strukturell design av kompositmaterial en ny typ av strukturell design som inkluderar materialdesign. Det kan betraktas ur både materiella och strukturella aspekter. Konstruktörer kan designa kompositmaterial med olika egenskaper för olika delar av strukturen enligt deras olika spänningstillstånd baserat på strukturens egenskaper.
④ Materialegenskapernas beroende av kompositteknik: De fysikaliska och kemiska förändringarna av komponentmaterial sker under bildningsprocessen av kompositmaterialstrukturer. Olika typer av råmaterial, förstärkningsmaterial, fibervolyminnehåll och läggningsscheman som används i olika formningsprocesser är också olika. De typer av råmaterial som används i olika formningsprocesser, bildningen av förstärkningsmaterial, fibervolyminnehåll och läggningsscheman är också olika. Därför är komponenternas prestanda starkt beroende av processmetoder, processparametrar och tillverkningsprocesser. Dessutom, på grund av svårigheten att noggrant kontrollera processparametrar under formningsprocessen, är prestandaspridningen av kompositkomponenter i allmänhet betydande. För kompositmaterialstrukturer, eftersom strukturen och materialet är integrerade, är det relativt lätt att uppnå olika strukturella former genom gjutning och tillverkning, och till och med realisera strukturens övergripande design. Förverkligandet av denna överlägsenhet är beroende av den nära integrationen av kompositmaterialstrukturdesign och tillverkningsprocessdesign. Rimlig strukturell utformning bör ta hänsyn till möjligheten till tillverkningsprocesser, och tillverkningsprocessdesign bör säkerställa optimal utformning av strukturen i största möjliga utsträckning.
⑤ Ur mekanisk analys är den betydande skillnaden mellan kompositmaterial och konventionella material (som metallmaterial) att de senare anses vara homogena och isotropa, medan de förra är heterogena och anisotropa. Den så kallade homogeniteten avser det faktum att varje punkts prestanda inom ett objekt är densamma, vilket innebär att ett objekts prestanda inte är en funktion av dess inre position; Och heterogenitet är precis tvärtom. Den så kallade isotropin hänvisar till samma prestanda i alla riktningar vid en punkt i ett objekt; Och anisotropi indikerar att prestanda för en punkt är en funktion av dess riktning. På grund av den starka anisotropin och heterogeniteten hos kompositmaterial skiljer sig deras deformationsegenskaper under yttre krafter från de för allmänna isotropa material. En yttre kraft kan ofta orsaka flera grundläggande deformationer, och styrkan och olika parametrar för enskikts- och laminerade paneler är riktningsfunktioner. Därför, när man studerar de mekaniska egenskaperna hos kompositmaterial, bör uppmärksamhet ägnas åt deras komplexitet och specificitet. Vid strukturell design bör man, förutom att beakta den maximala spänningen i strukturen, också uppmärksamma de svaga länkarna som återspeglas av materialets anisotropa egenskaper, främst på grund av det faktum att skjuvnings- och tväregenskaperna är mycket svagare än fibern riktningsegenskaper.
⑥ På grund av sammansättningsegenskaperna hos kompositmaterial som används för att förhindra korrosion, kan produkter eller delar gjorda av kompositmaterial samtidigt ha utmärkt korrosionsbeständighet, elektrisk prestanda (ledningsförmåga eller isolering) och termisk prestanda (värmeledningsförmåga eller isolering). Till exempel är glasfiber- och hartsmaterial själva elektriska isolerings- och värmeisoleringsmaterial, med utmärkta elektriska isolerings- och värmeisoleringsegenskaper. Däremot kan vi införa ledande eller termiskt ledande komponenter i korrosionshartsen efter faktiska behov, så att kompositmaterialet har motsvarande ledande eller värmeledande egenskaper.
⑦ Bra ytprestanda hos korrosionsskyddande kompositmaterial kan uppnås under tillverkningsprocessen genom att justera mallens yttillstånd, variationen av ytskiktsharts och förstärkningsmaterial och tillverkningsprocessen för att bilda en extremt slät yta för anti- korrosionskompositprodukter. Och få ytan att ha speciella egenskaper som hydrofobicitet, oleofobicitet, slitstyrka, värmeledningsförmåga, elektrostatisk ledningsförmåga och anti-skalning efter behov.
Ovanstående innehåll sammanfattar egenskaperna hos kompositmaterial i allmänhet. Om kompositmaterial jämförs med traditionella material kan man konstatera att kompositmaterial har följande fördelar.
① Den största fördelen med fiberkompositmaterial med hög specifik hållfasthet och hög specifik modul är deras höga specifika hållfasthet och höga specifika modul. Specifik hållfasthet hänvisar till förhållandet mellan ett material styrka och dess densitet, medan specifik modul avser förhållandet mellan ett material modul och dess densitet. Specifik hållfasthet och specifik modul är viktiga indikatorer för att mäta konstruktionsmaterials bärförmåga. För strukturella komponenter inom flyg, rymd, bilar, tåg, fartyg och andra rörliga strukturer är de mycket viktiga indikatorer, vilket gör att strukturer med bra prestanda och låg vikt kan tillverkas. För kemisk utrustning och byggprojekt kan material med hög specifik hållfasthet och modul minska sin egen vikt, motstå mer belastning och förbättra sin seismiska motståndskraft.
② Bra prestanda mot trötthet. Utmattningsbrott är ett lågspänningsbrott som orsakas av bildning och utbredning av sprickor i material under alternerande belastningar. Utmattningsskador är en av huvudorsakerna till flygplanskrascher bland den etniska gruppen Han. Utmattningsegenskaperna hos kompositmaterial under spänning i fiberriktningen är mycket bättre än hos metaller. Utmattningsbrottet hos metallmaterial ökar gradvis inifrån och ut och expanderar sedan plötsligt. Utmattningsbrottet hos kompositmaterial börjar alltid från de svaga länkarna av fibrer eller matris och sträcker sig gradvis till bindningsytan. När det är många skador och storleken är stor finns det tydliga tecken före skadan, som kan upptäckas och åtgärder vidtas i tid. Utmattningsgränsen för metallmaterial är vanligtvis 30 % -50 % av draghållfastheten. Utmattningsgränsen för kolfiberförstärkta hartsbaserade kompositmaterial är 70 % -80 % av deras draghållfasthet. Därför har komponenter av kompositmaterial som arbetar under långvariga alternerande belastningsförhållanden längre livslängd och större säkerhet mot skador.
③ Dämpningsprestandan hos en bärande struktur är inte bara relaterad till dess form, utan också direkt proportionell mot kvadratroten av den specifika modulen för strukturmaterialet. Så kompositmaterial har en högre naturlig frekvens. Samtidigt har matrisfibergränssnittet hos kompositmaterial en större förmåga att absorbera vibrationsenergi, vilket resulterar i högre vibrationsdämpning av materialet. Forskning på balkar av samma storlek visar att balkar av aluminiumlegering kräver 9 sekunder för att sluta vibrera, medan kolfiber/epoxikompositbalkar bara behöver 2,5 sekunder för att sluta vibrera. Detta exempel är tillräckligt för att illustrera problemet. Stötdämpningsprestandan hos aramidkompositmaterial är bättre än för kolfiberkompositmaterial.
④ Skadesäkerheten för kompositmaterial är god. Skadan av kompositmaterial uppstår inte plötsligt som traditionella material, utan går igenom en rad processer såsom matrisskada, delaminering vid gränssnittet, fiberbrott etc. När komponenten överbelastas och en liten mängd fibrer går sönder blir belastningen kommer snabbt att omfördelas till de oskadade fibrerna genom överföringen av matrisen, för att inte på kort sikt få hela komponenten att förlora sin bärande förmåga.
⑤ De vanligen använda glasfiberarmerade värmehärdande hartskompositmaterialen (vanligtvis känd som härdplastfiber) har god kemisk korrosionsbeständighet och är i allmänhet resistenta mot syra, utspädd alkali, salt, organiska lösningsmedel, havsvatten och fukt. Glasfiberarmerade termoplastiska hartsbaserade kompositmaterial (vanligtvis kända som termoplastiska glasfiber) har i allmänhet bättre kemisk korrosionsbeständighet än värmehärdande material. Generellt sett bestäms motståndet mot kemisk korrosion huvudsakligen av substratet. Glasfiber är inte resistent mot fluorider som fluorvätesyra. Vid framställning av kompositmaterialprodukter som är lämpliga för fluorider som fluorvätesyra kan det förstärkande materialet i ytskiktet i kontakt med mediet i produkten inte använda glasfiber. Mättad polyester eller polypropen (filt) kan användas, och matrisen behöver också använda fluorvätesyraharts.
⑥ Hartsbaserade kompositmaterial med goda elektriska egenskaper är utmärkta isoleringsmaterial som används för att tillverka isoleringskomponenter i instrument, motorer och elektriska apparater. De kan inte bara förbättra tillförlitligheten hos elektrisk utrustning, utan också förlänga dess livslängd. De kan bibehålla goda dielektriska egenskaper under hög frekvens, reflekterar inte elektromagnetiska vågor och har god mikrovågsgenomskinlighet. För närvarande används de i stor utsträckning som konstruktionsmaterial för tillverkning av flygplan, fartyg och markradarskydd.
⑦ Hartsbaserade kompositmaterial har bra värmeprestanda, låg värmeledningsförmåga, liten linjär expansionskoefficient och genererar mycket mindre termisk spänning än metaller när det finns en temperaturskillnad. De är ett utmärkt isoleringsmaterial. Fenolhartsbaserade kompositmaterial är resistenta mot momentana höga temperaturer och kan fungera som ett idealiskt material för termiskt skydd och värmebeständig erosion. De kan effektivt skydda raketer, missiler och rymdfarkoster från skureffekterna av hög temperatur och höghastighetsluftflöde över 2000 grader. Dessutom, på grund av designbarheten hos hartsmatrismaterial, när värmeledningsförmåga krävs, kan dess värmeledningsförmåga omdesignas genom lämpliga modifieringstekniker för att ge tillräcklig värmeledningsförmåga.
Nackdelarna med kompositmaterial: Hartsbaserade kompositmaterial har också många brister eller brister. Följande innehåll introducerar kortfattat de största nackdelarna med hartsbaserade kompositmaterial, så att läsarna kan få en omfattande förståelse av de grundläggande egenskaperna hos hartsbaserade kompositmaterial i praktiska tillämpningar, för att fullt ut kunna utnyttja fördelarna med hartsbaserade kompositmaterial, undvika eller övervinna sina nackdelar och därmed uppnå den bästa kostnadseffektiviteten hos hartsbaserade kompositmaterial.
① Elasticitetsmodulen för fiberkompositmaterial (glasfiber) är låg. Elasticitetsmodulen för glasfiber är dubbelt så stor som för trä, men 10 gånger mindre än för allmänt konstruktionsstål. Därför, i glasfiberstrukturer, finns det ofta otillräcklig styvhet och betydande deformation. För att förbättra denna nackdel kan tunna skalstrukturer och sandwichstrukturer användas, och högmodulfibrer eller ihåliga fibrer kan också användas för att lösa det.
② I allmänhet är den interlaminära skjuvhållfastheten och den interlaminära draghållfastheten hos fiberförstärkta kompositmaterial lägre än de hos matrisen under låg mellanskiktshållfasthet. Därför är det, under verkan av mellanskiktspåkänning, lätt att orsaka delamineringsfel hos laminerade paneler, vilket leder till brott hos kompositstrukturer, vilket är en viktig faktor som påverkar användningen av kompositmaterial i vissa strukturer. Därför bör, vid strukturell design, mellanskiktsspänningen minimeras så mycket som möjligt, eller vissa strukturella åtgärder bör vidtas för att undvika delamineringsfel mellan skikten.
③ De flesta av de förstärkande fibrerna (exklusive aramidfibrer, polyetenfibrer med ultrahög molekylvikt, etc.) är spröda material, och brotttöjningen är mycket liten när den sträcks. Därför är fiberförstärkta kompositmaterial också spröda material. Detta är sant längs fiberriktningen, och ännu mer vinkelrätt mot fiberriktningen. Deras brotttöjning är mycket mindre än hos metallmaterial. Det kan förbättra fibrernas brotttöjning, matrisens seghet och gränssnittsförhållandet, för att förbättra kompositmaterialens styrka, brotthållfasthet, utmattningsbeständighet och slaghållfasthet.
④ Värmebeständigheten hos hartsbaserade kompositmaterial är relativt låg. För närvarande används högpresterande hartsbaserade kompositmaterial under lång tid vid temperaturer under 250 grader, medan allmänna hartsbaserade kompositmaterial används under lång tid vid temperaturer under 60-100 grader .
⑤ Det finns många faktorer som i hög grad påverkar prestandan hos kompositmaterial, inklusive nivån och spridningen av fiber- och matrisegenskaper, antalet porer, sprickor och defekter, om processflödet och driften är rimliga, om härdningsprocessen är lämplig , och om produktionsmiljön och förutsättningarna uppfyller kraven. Alla dessa kan orsaka betydande förändringar i egenskaperna hos kompositmaterial. Dessutom saknas idag heltäckande övervakningsmetoder för produkterna, vilket gör det svårt att kontrollera produkternas kvalitet och spridningen av materialegenskaper är hög. Till exempel har kompositprodukter tillverkade genom att limma glasfibertyg för hand en hållfasthetsspridningskoefficient på 6% till 10%. Egenskaperna hos de ovan nämnda glasfiberkompositmaterialen vad gäller prestanda, process, design etc. är ojämförliga med något annat material. Därför kan glasfibermaterial användas i stor utsträckning i militära och civila tillämpningar. Under de senaste åren, baserat på glasfiberteknologi, har några nya högpresterande fiberförstärkta kompositmaterial forskats och utvecklats. Särskilt på grund av utvecklingen av flyg- och rymdteknik, såväl som behovet av tekniska strukturer eller komponenter i vissa speciella applikationer, krävs det att utöka omfattningen av förstärkningsmaterial, förbättra deras fysiska och kemiska egenskaper, uppnå speciella krav såsom höga hållfasthet, hög modul, hög temperaturbeständighet, låg densitet etc. Den framgångsrika forskningen och provproduktionen av borfibrer, kolfibrer, organiska fibrer (aramid) etc. har öppnat extremt breda tillämpningsvägar för utveckling av fiberarmerad komposit material. För närvarande finns det flera huvudsakliga högpresterande fiberförstärkta material, inklusive följande
① Borfiberförstärkt kompositmaterial har en mycket högre specifik styrka, styvhet och elasticitetsmodul än glasfiber. Dess tryckhållfasthet och termiska expansionskoefficient är mer lämpade för tillverkning av olika strukturella kompositmaterial.
② I början av 1960-talet var kolfiberförstärkta kompositmaterial komposit med matrismaterial som harts, metall och keramik för att producera lätta, höghållfasta, styva, utmattningsbeständiga och korrosionsbeständiga kolfiberkompositmaterial. Kolfiber kan vävas direkt in i koltyg, kolpåsar, kolfilt etc. för att möta behoven för olika applikationer.
③ Aramidfiberförstärkt kompositmaterial är en organisk fiber med hög hållfasthet, hög modul och låg densitet. Den har högre hållfasthet än kolfiber, lättare än glasfiber och kolfiber, lägre värmeutvidgningskoefficient, bra utmattningsbeständighet, värmebeständighet och flambeständighet och har viss konkurrenskraft. Under de senaste åren har aramidfiberkompositmaterial utvecklats snabbt och har stora utvecklingsmöjligheter.
