Framväxten av färgat rostfritt stål beror på dess estetiska tilltalande och höga estetiska värde, vilket gör det mycket populärt bland människor. Färgat rostfritt stål har inte bara ett vackert utseende som dekoration, utan kan också förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål. Därför har utvecklingen av tekniken för färgat rostfritt stål öppnat upp för ytterligare ett nytt område för ytbehandling. Det ger inte bara vita rostfria stålprodukter en färgstark dekorativ yta, utan förbättrar också deras inneboende kvalitet och har vissa speciella egenskaper. Färgat rostfritt stål kan användas i stor utsträckning i byggnadsdekoration, köksredskap, elektriska apparater, instrument och mätare, bilindustri, kemisk utrustning, skylttryckning, konst, flyg, militär och andra industrier. Det är mycket konkurrenskraftigt på inhemska och utländska marknader och har blivit mycket uppskattat.
Översynen av färgat rostfritt stål: Tillämpningen och utvecklingen av rostfritt stål har en historia på mer än 80 år, men färgbearbetningstekniken för det har bara blivit allmänt intresserad under de senaste 20 åren. Redan 1927 fick Hayield och Green patent på att färga rostfritt stål i svavelsyra- och kromsyravattenlösningar. De pratade om att utseendet på rostfritt stålfärgning är relaterat till dess yttillstånd. Rostfria ytor som endast genomgått oljeborttagningsbehandling utan polering har en matt och matt yta efter färgning, medan rostfria ytor som genomgått mekanisk polering kan få ett jämnt och vackert utseende efter färgning. Men på grund av bristen på slitstyrka och dålig fläckbeständighet hos den erhållna färgade filmen, har härdningsproblemet med filmen inte lösts, och det rostfria stålet är huvudsakligen svärtat, så det har inte applicerats ytterligare. Från 1939 till 1941 föreslog C. Batlcheller successivt tre patent för färgning av rostfritt stål. Han uppfann en färgningsprocess för att få andra färger än svart på ytan av rostfritt stål. Hans patent rekommenderar att man använder svavelsyravattenlösning som innehåller oxidanter, som alla är kromat och dikromat. Under bearbetningen uppträder färger i nyanser av grått, svart, djupblått, gulbrunt och kaffe när kromhalten i det rostfria stålet ökar (1 % -22 %). 1965 publicerade Cleff och Greening ett patent som observerade att tillsats av en liten mängd ammoniummolybdat (företrädesvis 6,5-8g/L) till kromsyra- och svavelsyralösningar kunde förbättra färgfilmens glans. 1968 föreslog James, Smith och Tottle ett patent för bildandet av flera färger på rostfritt stål. Samma år upptäckte Evans James och Smith att tillsats av tvåvärt mangan (mangansulfat 4-5g/L) kunde påskynda bildandet av färgade filmer. Många av ovanstående metoder är genomförbara, men de användes inte i stor utsträckning före 1968 av två skäl: för det första var färgerna som erhölls med dessa metoder inte särskilt estetiskt tilltalande och uppfyllde inte dekorativa krav; för det andra hade dessa färgade filmer dålig slitstyrka och var benägna att lossna eller förorenas, så de var inte industrialiserade. 1972 föreslog European Research and Development Centre vid British International Nickel Company att Inco-processen var en förbättrad och verkligt praktisk process. Processen går ut på att sänka ned polerat rostfritt stål i en blandning av kromsyra och svavelsyra vid 80-90 grader C. Med tiden bildas olika tjocklekar av oxidfilmer på ytan, vilket resulterar i olika färger på grund av ljusinterferens. Inledningsvis var nackdelen med denna metod användningen av en kontrollerad tidsmetod för att kontrollera färg. När lösningens sammansättning och temperatur ändras något är det omöjligt att få färger med god reproducerbarhet. För att övervinna denna nackdel använde Innolux senare metoden att kontrollera potentialskillnaden. Evans använde en mättad kalomelelektrod som referenselektrod för att mäta potentialförändringen under färgningsprocessen och genomförde en detaljerad studie om färgningsprocessen och filmbildningsmekanismen. År 1977, Ali Sony et al. använde mättad kalomelelektrod och platinaelektrod som referenselektroder för att mäta potentialtidsändringskurvan under färgningsprocessen, och fastställde att en viss färg uppträdde på grund av potentialskillnaden mellan den stigande potentialen och en viss potential. Sedan dess har färgning av rostfritt stål slagit in på den industriella utvecklingens väg.
